蓄熱式焚燒爐的工作原理

來自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

經過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

蓄熱式焚燒爐系統特性

1.設備在廠內完全組裝，接線和測試后出運。

2.底架安裝固定式，最大處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統組最大處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3.RTO的運行范圍可達25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

4.燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。

5.低氮燃燒器可以在最大設計風量、沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系統溫度。

6.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

7.變頻器（VFD）驅動可使系統在低廢氣量較低或者系統待機狀態時低頻運行。。

8.烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質。

9.維修入口為鉸鏈式門便于維修作業。

蓄熱式焚燒爐